PSA नाइट्रोजन जनरेटर से अशुद्ध नाइट्रोजन उत्पन्न होने के प्रमुख कारण

PSA नाइट्रोजन जनरेटर की शुद्धता क्यों फेल हो सकती है: कारण और समाधान

PSA नाइट्रोजन जनरेटर सिस्टम का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, जहां उच्च-शुद्धता वाले नाइट्रोजन की विश्वसनीय आपूर्ति महत्वपूर्ण होती है। इलेक्ट्रॉनिक्स, फार्मास्यूटिकल्स, फ़ूड पैकेजिंग और केमिकल प्रोसेसिंग से लेकर ये जनरेटर उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालांकि, कुछ मामलों में, नाइट्रोजन की शुद्धता अपेक्षाओं के अनुसार नहीं हो सकती, जिससे महंगे मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं।

इस लेख में, हम PSA नाइट्रोजन जनरेटर सिस्टम में नाइट्रोजन शुद्धता विफलता के प्रमुख कारणों का विश्लेषण करेंगे और ऑपरेशन को इष्टतम स्तर पर बनाए रखने के लिए समाधान सुझाएंगे।

PSA नाइट्रोजन जनरेटर क्या है?

PSA (प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन) नाइट्रोजन जनरेटर में कंप्रेस्ड एयर को कार्बन मॉलिक्यूलर सीव (CMS) के बिस्तर से गुजारा जाता है, जो ऑक्सीजन को अवशोषित करता है और नाइट्रोजन को पास होने देता है। यह भौतिक पृथक्करण विधि आमतौर पर 95% से 99.999% तक की शुद्धता वाले नाइट्रोजन की आपूर्ति सक्षम बनाती है।

शुद्धता बनाए रखने के लिए सिस्टम को विशेष संचालन परिस्थितियों में चलाना आवश्यक है। आइए देखें कि क्या गलत हो सकता है।

1. कार्बन मॉलिक्यूलर सीव (CMS) का क्षरण या विफलता

• PSA जनरेटर का मुख्य हिस्सा CMS है।

• समय के साथ, CMS निम्न कारणों से खराब हो सकता है:

  • अधिक उपयोग या लंबी कार्य अवधि

  • तेल वाष्प और नमी जैसे संदूषक

  • गलत पुनर्जीवन चक्र

जब CMS ऑक्सीजन को चुनिंदा रूप से अवशोषित करने में असमर्थ हो जाता है, तो गैस को प्रभावी ढंग से पृथक करना बंद हो जाता है, जिससे नाइट्रोजन की शुद्धता घट जाती है। नियमित CMS प्रदर्शन जांच और समय पर प्रतिस्थापन आवश्यक है।

2. संदूषित फीड एयर

• PSA जनरेटर में प्रवेश करने वाली कंप्रेस्ड एयर की गुणवत्ता प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करती है।

• अगर फीड एयर में शामिल हों:

  • उच्च स्तर की जलवाष्प

  • तेल का धुंध

  • धूल या कार्बनिक वाष्प

ये संदूषक CMS को ब्लॉक कर सकते हैं और अवशोषण क्षमता घटा सकते हैं, जिससे नाइट्रोजन शुद्धता कम हो सकती है और अवशोषक सामग्री को दीर्घकालिक नुकसान पहुँच सकता है।

समाधान:

• उच्च गुणवत्ता वाले प्री-फ़िल्ट्रेशन सिस्टम जैसे कोएलेसिंग फ़िल्टर और रेफ्रिजरेटेड या डेसिकेंट एयर ड्रायर स्थापित करें।

• फ़िल्ट्रेशन सिस्टम का नियमित रखरखाव आवश्यक है।

3. उपकरण रिसाव और वाल्व विफलताएँ

• PSA जनरेटर को सही प्रेशर नियंत्रण और वाल्व स्विचिंग की आवश्यकता होती है।

• आम मैकेनिकल समस्याएँ:

  • वाल्व खराबी

  • पाइपलाइन या वेसल से हवा का रिसाव

  • चक्र समय में त्रुटि

ये समस्याएँ एडसॉर्प्शन और डी-सॉर्प्शन चक्र को बाधित कर सकती हैं, जिससे गैस पृथक्करण असंगत हो जाता है।

समाधान:

• वाल्व, प्रेशर सेंसर और सील का नियमित निरीक्षण और कैलिब्रेशन।

• किसी भी रिसाव या प्रेशर ड्रॉप को तुरंत संबोधित करें।

4. गलत संचालन पैरामीटर

• PSA जनरेटर को निर्दिष्ट पैरामीटर से बाहर चलाना शुद्धता कम कर सकता है।

• प्रभावित कारक:

  • गलत प्रेशर सेटिंग्स

  • रेटेड क्षमता से अधिक फ्लो

  • चक्र समय में गलत समायोजन

समाधान:

• निर्माता द्वारा सुझाए गए प्रेशर, फ्लो रेट और समय का पालन करें।

• रियल-टाइम प्रदर्शन के लिए फ्लो मीटर और ऑक्सीजन एनालाइज़र का उपयोग करें।

5. ऑपरेटर त्रुटि या प्रशिक्षण की कमी

• अनुचित संचालन प्रदर्शन में कमी ला सकता है।

• सामान्य गलतियाँ:

  • रखरखाव चक्र छोड़ना

  • शुद्धता स्तर की निगरानी न करना

  • सिस्टम अलर्ट या डायग्नोस्टिक्स की अनदेखी

समाधान:

• सभी ऑपरेटरों को सिस्टम उपयोग, रखरखाव और आपातकालीन प्रक्रियाओं पर व्यापक प्रशिक्षण दें।

निष्कर्ष

PSA नाइट्रोजन जनरेटर की लगातार उच्च शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए:

• CMS की स्थिति की निगरानी करें

• साफ और सूखी इनलेट एयर बनाए रखें

• नियमित सिस्टम जांच करें

• निर्दिष्ट पैरामीटर के भीतर यूनिट संचालित करें

• ऑपरेटरों को सर्वोत्तम प्रथाओं का प्रशिक्षण दें

इन मुद्दों को सक्रिय रूप से संबोधित करके आप सिस्टम दक्षता बनाए रख सकते हैं, डाउनटाइम कम कर सकते हैं और उच्च-शुद्धता नाइट्रोजन की लगातार आपूर्ति सुनिश्चित कर सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. CMS कितनी बार बदलना चाहिए?
आमतौर पर 3–5 साल में, संचालन परिस्थितियों और एयर क्वालिटी के अनुसार।

2. PSA जनरेटर में कोई भी कंप्रेस्ड एयर इस्तेमाल कर सकते हैं?
नहीं। एयर को साफ और सूखा होना चाहिए, तेल और पानी के संदूषकों से मुक्त।

3. औद्योगिक उपयोग के लिए स्वीकार्य नाइट्रोजन शुद्धता क्या है?
अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए 95–99.99%।

4. उच्च फ्लो मांग का शुद्धता पर क्या प्रभाव पड़ता है?
निर्धारित फ्लो क्षमता से अधिक होने पर adsorption समय कम हो सकता है और शुद्धता घट सकती है।

5. सिस्टम में एयर रिसाव कैसे पता करें?
अल्ट्रासोनिक लीक डिटेक्टर का उपयोग करें या शटडाउन अवधि के दौरान प्रेशर ड्रॉप टेस्ट करें।

अतिरिक्त सुझाव:

• नाइट्रोजन शुद्धता की सतत निगरानी के लिए ऑक्सीजन एनालाइज़र का उपयोग करें।

• प्रमाणित तकनीशियनों द्वारा वार्षिक ऑडिट निर्धारित करें।

• सिस्टम प्रदर्शन और रखरखाव इतिहास के लिए हमेशा लॉगबुक रखें।