FAQ

हीट एक्सचेंजर कंप्रेस्ड एयर कोल्ड ड्रायर में एक बहुत ही महत्वपूर्ण घटक है। हम इस प्रश्न को दो पहलुओं से समझा सकते हैं:

(1) संरचना: कंप्रेस्ड एयर ड्रायर के लिए दो प्रकार के हीट एक्सचेंजर होते हैं।

• पहला प्रकार शेल-ट्यूब (shell-tube) है।

• दूसरा प्रकार 3-इन-1 प्लेट हीट एक्सचेंजर है।
  प्लेट हीट एक्सचेंजर की गर्मी आदान-प्रदान की सतह अधिक होती है, इसलिए इसका थर्मल प्रदर्शन शेल-ट्यूब से बेहतर होता है। इसके अलावा, इसका प्रेशर ड्रॉप भी कम होता है। इसलिए, 3-इन-1 प्लेट हीट एक्सचेंजर वाला ड्रायर ऊर्जा की बचत करता है।

हालांकि, इसका एक नुकसान है। इस प्रकार के ड्रायर का ऑपरेटिंग प्रेशर अधिक नहीं हो सकता, आमतौर पर अधिकतम 16 बार। लेकिन शेल-ट्यूब प्रकार के ड्रायर में हम उच्च प्रेशर, यहां तक कि 100 बार तक, कस्टमाइज कर सकते हैं।

(2) सामग्री:

• शेल-ट्यूब प्रकार आम तौर पर कार्बन स्टील शेल और कॉपर ट्यूब व एल्यूमिनियम फिन का उपयोग करता है। इसलिए, यह पारंपरिक कंप्रेस्ड एयर ड्रायर खाद्य और मेडिकल उद्योग के लिए उपयुक्त नहीं है। हालांकि, हम इसे स्टेनलेस स्टील में भी कस्टमाइज कर सकते हैं।

• 3-इन-1 प्लेट प्रकार आम तौर पर एल्यूमिनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील का उपयोग करता है, इसलिए इसे सीधे खाद्य और मेडिकल उद्योग में उपयोग किया जा सकता है।

क्या मुझे कंप्रेस्ड एयर ड्रायर की आवश्यकता है?

कंप्रेस्ड एयर ड्रायर की आवश्यकता इसलिए होती है क्योंकि कंप्रेसर द्वारा उत्पन्न हवा शुद्ध नहीं होती। इसमें बहुत सारे अशुद्ध तत्व होते हैं, जैसे नमी, धूल और तेल। यदि इन्हें साफ और सुखाया नहीं जाता है, तो ये तत्व उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश कर सकते हैं। इसके अलावा, कई स्क्रू कंप्रेसर तेल का उपयोग करते हैं, जिससे और भी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। इसलिए कंप्रेस्ड एयर ड्रायर का उपयोग आवश्यक है। कंप्रेस्ड एयर ड्रायर सिस्टम मुख्य रूप से रिफ्रिजरेटेड ड्रायर और डीसिकेंट ड्रायर से मिलकर बनता है। सिस्टम में तीन-स्तरीय कोलेसिंग फ़िल्टर भी शामिल होते हैं।

मुख्य समस्याएँ जो बिना ड्रायर के उत्पन्न हो सकती हैं:

1. उत्पादन क्षमता में कमी:
   बिना ड्रायर के, नमी और तेल उपकरणों और एयर टूल्स में जाम और जंग का कारण बनते हैं, जिससे संचालन धीमा हो जाता है। पाइप और घटकों में जाम होने से दबाव कम हो जाता है और टूल्स का प्रदर्शन घटता है। लंबे समय में, उपकरण खराब हो सकते हैं और गंभीर मामलों में उत्पादन रुक सकता है।

2. विफल उत्पादों की संख्या में वृद्धि:
   कंप्रेस्ड एयर में अधिक नमी होने से दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, स्प्रे पेंटिंग और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की प्रोसेसिंग में। लेजर या प्लाज़्मा कटिंग मशीन में नमी से लेंस पर दाग पड़ सकते हैं, जो सीधे कटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

   खाद्य उद्योग में भी, कंप्रेस्ड एयर का उपयोग पैकेजिंग और परिवहन में किया जाता है। यदि ड्रायर न हो, तो नमी या तेल खाद्य सामग्री को नुकसान पहुंचा सकते हैं, खासकर ड्राई फूड उद्योग में, जहां हवा की नमी के लिए सख्त मानक होते हैं। ISO मानक विभिन्न स्तरों पर कंप्रेस्ड एयर की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं, जैसे ठोस पदार्थ, पानी और तेल की मात्रा।

3. सिस्टम में हवाई नुकसान:
   कंप्रेस्ड एयर में पानी पाइपों को जंग और जाम का कारण बनता है। पानी, तेल और धूल का मिश्रण जाम को और गंभीर बना सकता है। ठंडे क्षेत्रों में, जमाव से पाइप ब्लॉक हो सकते हैं, दबाव और दबाव अंतर कम हो जाता है, और उत्पादन सुरक्षा प्रभावित होती है। गंभीर मामलों में, पाइप से एयर लीकेज भी हो सकता है। इसलिए पानी को हटाने के लिए रिफ्रिजरेटेड ड्रायर और डीसिकेंट ड्रायर आवश्यक हैं।

4. उत्पादन और रखरखाव लागत बढ़ना:
   नमी और तेल सीधे कंप्रेस्ड एयर घटकों को नुकसान पहुंचाते हैं और उपकरणों को जंग लगाते हैं, जिससे पार्ट्स बदलने और रखरखाव लागत बढ़ने की आवश्यकता होती है।

कंप्रेस्ड एयर की गुणवत्ता सुधारने के लिए:
सटीक फ़िल्टर का उपयोग करके तेल और पानी हटाना चाहिए, उसके बाद कंप्रेस्ड एयर ड्रायर लगाना चाहिए ताकि गहरी नमी हट जाए और डेवी पॉइंट आवश्यक अनुप्रयोग स्तर तक पहुँच सके।

कंप्रेस्ड एयर में नमी का स्रोत:
कंप्रेस्ड एयर में नमी मुख्य रूप से प्राकृतिक हवा से आती है, जिसमें मौसमी सापेक्षिक आर्द्रता होती है। संपीड़न और ठंडा करने के बाद, हवा में मौजूद पानी तरल में बदल जाता है, जो एयर की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उद्योगों में कई उपयोगकर्ता नमी के प्रति संवेदनशील होते हैं। इसलिए, कंप्रेसर के पहले पानी को हटाना संभव नहीं होने पर, कंप्रेस्ड एयर प्रोसेसिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है।

कंप्रेसर में प्रवेश से पहले नमी:
यह मुख्य रूप से भाप के रूप में होती है और संतृप्त नहीं होती। उदाहरण: 20°C पर सापेक्षिक आर्द्रता 69%। 7 बार दबाव पर संपीड़न के बाद, कूलिंग के कारण वाष्प संतृप्त हो जाता है और 42% पानी तरल में जम जाता है। इसे एयर-वॉटर सेपरेटर और रिसीवर टैंक द्वारा हटा दिया जाता है। शेष 58% पानी वाष्प के रूप में रहता है।

यदि कंप्रेस्ड एयर ड्रायर न हो, तो सीधे उपयोग उत्पादन को नुकसान पहुंचाएगा। इसलिए रिफ्रिजरेटेड ड्रायर और डीसिकेंट ड्रायर प्राथमिक एयर हैंडलिंग उपकरण हैं।

कंप्रेस्ड एयर में सामान्य आर्द्रता आवश्यकताएँ:

1. कंप्रेसर से निकलने वाली हवा, यदि कूलर + रिसीवर के साथ, 3–10°C तक ठंडी हो सकती है। यह सामान्य ग्राहकों के लिए पर्याप्त है, जैसे ड्रिलिंग, एयर गन आदि।

2. अधिकांश उद्योगों के लिए आवश्यक: 10°C > डेवी पॉइंट > 0°C। इसके लिए रिफ्रिजरेटेड ड्रायर की जरूरत होती है।

3. यदि डेवी पॉइंट ≤ 0°C चाहिए, तो डीसिकेंट ड्रायर का चयन करना आवश्यक है। यह एडेप्शन अक्सर एब्सॉर्बेंट ड्रायर के लिए होता है।

कंप्रेसर के लिए एयर ड्रायर एक महत्वपूर्ण घटक है। कंप्रेसर के संचालन के दौरान नमी का मौजूद होना अपरिहार्य है। यह केवल अंतिम उत्पाद को प्रदूषित नहीं करता बल्कि उपकरण और उत्पादन घटकों को भी नुकसान पहुँचाता है। इसलिए, कंप्रेसर सिस्टम में नमी को हटाना आवश्यक है। एयर ड्रायर उस उपकरण का काम करता है जो आर्द्र हवा को सुखाता है और संपीड़ित हवा की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। लेकिन सवाल यह है: कौन सा एयर ड्रायर कंप्रेसर के लिए सबसे अच्छा है? और इसे कैसे चुना जाए?

उपयुक्त ड्रायर चुनने के लिए निम्नलिखित मापदंडों को निर्धारित करना आवश्यक है:

संपीड़ित हवा की क्षमता
यह वह अधिकतम हवा की मात्रा है जिसे एयर ड्रायर संसाधित कर सकता है। उपयोगकर्ता को सभी उपकरणों की कुल हवा की खपत और उपयोग कारक के आधार पर यह तय करना चाहिए। यदि आपके पास पहले से कंप्रेसर है, तो आप हमें नामपट्टिका (nameplate) पर दिए गए डेटा भेज सकते हैं।
एक एयर ड्रायर निर्माता के रूप में, हम सुझाव देते हैं कि ड्रायर की क्षमता कंप्रेसर की क्षमता से अधिक हो, विशेष रूप से उच्च तापमान और नमी में। अधिक नमी होने पर, ड्रायर ओवरलोड हो सकता है, सुखाने की क्षमता कम हो सकती है, जिससे उच्च नमी और उपकरण की खराबी जैसी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।

इनलेट एयर का दबाव
विभिन्न दबाव ड्रायर की क्षमता को प्रभावित करते हैं। औद्योगिक उत्पादन में सामान्य दबाव 0.6 MPa से 1.0 MPa होता है, इसलिए अधिकांश ड्रायर सामान्य दबाव वाले होते हैं। हालांकि, कुछ उद्योग उच्च दबाव की आवश्यकता रखते हैं, उदाहरण के लिए लेजर उद्योग में 16 बार, या अन्य क्षेत्रों में उच्च दबाव एयर ड्रायर। हम 100 बार तक के उच्च दबाव ड्रायर को कस्टमाइज़ कर सकते हैं।

इनलेट हवा और पर्यावरण का तापमान
तापमान ड्रायर के प्रकार का चयन निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, ठंडा ड्रायर (refrigerated dryer) सामान्य तापमान (50°C) और उच्च तापमान (80°C) वाले दो प्रकार के होते हैं। पाकिस्तान या मध्य पूर्व जैसे गर्म देशों में उच्च तापमान वाला मॉडल चुना जाता है और अक्सर बड़े मॉडल का चयन किया जाता है ताकि नमी निकालने की दक्षता सुनिश्चित हो और ड्रायर बंद न हो।
डेसिकेंट (desiccant) ड्रायर के लिए, इनलेट हवा का तापमान आमतौर पर 40°C से अधिक नहीं होता। अधिक तापमान पर अवशोषण की दक्षता कम हो जाती है। ऐसे मामलों में HOC टाइप ड्रायर का चयन किया जा सकता है।

ड्रायर के लिए ड्यू पॉइंट की आवश्यकता
विभिन्न ड्यू पॉइंट के लिए अलग-अलग उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और लागत होती है। रेफ्रिजरेटेड ड्रायर का ड्यू पॉइंट आमतौर पर 2–10°C होता है। उदाहरण के लिए, कुछ रेफ्रिजरेटेड ड्रायर बहुत कम ड्यू पॉइंट तक पहुंच सकते हैं, लेकिन यह 25°C और 7 बार के सामान्य संचालन मानकों पर निर्भर करता है।

विभिन्न उद्योगों की ड्यू पॉइंट आवश्यकताएँ:

• फ़ार्मास्यूटिकल: ≤ -40°C

• PCB उद्योग: ≤ -20°C

• गैस पृथक्करण: ≤ -70°C

यदि ड्यू पॉइंट -70°C चाहिए, तो संयोजन ड्रायर का चयन करें या रेफ्रिजरेटेड ड्रायर के साथ प्री-फिल्टर और desiccant ड्रायर का उपयोग करें।

अन्य चयन कारक

• वोल्टेज और फ्रीक्वेंसी: देशों के अनुसार भिन्न, जैसे नॉर्थ अमेरिका में 220V/60Hz/1 फ़ेज़ या 380V/60Hz/3 फ़ेज़।

• सामग्री: कुछ उद्योगों में स्टेनलेस स्टील की आवश्यकता होती है, जैसे फ़ार्मास्यूटिकल या लिथियम बैटरी। स्टेनलेस स्टील ड्रायर महंगे होते हैं।

• पर्यावरणीय आवश्यकताएँ: रेफ्रिजरेटेड ड्रायर आमतौर पर R22 गैस का उपयोग करते हैं, लेकिन यूरोप और अमेरिका में पर्यावरण अनुकूल गैस जैसे R134a, R407C, R410a आवश्यक हैं।

• एयर या वाटर कूलिंग: छोटे फ्लो वाले ड्रायर एयर कूलिंग का उपयोग करते हैं, 120 m³/मिनट से अधिक के लिए वाटर कूलिंग। वाटर कूलिंग उच्च तापमान से प्रभावित नहीं होती लेकिन इसके लिए कूलिंग वाटर सिस्टम की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ती है।

ऊर्जा बचत:

• फ़िक्स्ड फ़्रीक्वेंसी रेफ्रिजरेटेड ड्रायर अधिकतम क्षमता पर काम करते हैं लेकिन कम मांग पर ऊर्जा बर्बाद करते हैं। वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्रायर ऊर्जा बचत करते हैं।

• Heatless desiccant ड्रायर ~15% रीजनरेशन गैस का उपयोग करते हैं।

• Low-heating (vi-heating) टाइप ~8%, लगभग 40% ऊर्जा बचत।

• Zero air-loss ड्रायर 0% गैस का उपयोग करते हैं, ~70% ऊर्जा बचत लेकिन लागत अधिक होती है।